钢结构基础墩模具：重型构件的精准成型载体

钢结构基础墩模具作为塔吊基础、厂房钢柱、桥梁支座等重型结构的混凝土预制成型工具，是保障上部钢结构与地基可靠连接的关键设备。其设计严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》，适配 C30-C50 混凝土强度等级，可成型截面尺寸 300×300mm 至 2000×2000mm 的方形墩体，以及直径 400-3000mm 的圆形基础墩，高度调节范围 500-5000mm，满足从轻型钢构到超重型吊车梁的基础承载需求，为各类钢结构工程提供稳固的受力传递枢纽。

结构设计采用模块化组合架构：基础模块分为方形、圆形、异形三大系列，其中塔吊专用模具内置 4 组 Φ100mm 预埋螺栓定位套管，位置误差控制在 ±2mm 内；风电基础墩模具创新设计环向加强筋槽，可与混凝土形成机械咬合，提升抗拔力 30%。拼接处采用企口式密封结构，配备双重密封胶条和 Φ16mm 高强度螺栓紧固，确保接缝渗漏率为零。内侧的可更换式倒角条，支持 50-100mm 圆角半径调节，避免混凝土浇筑时边角破损。

材质配置实现分级适配：通用工业款选用 Q235B 钢板，面板厚度 8mm，纵横筋板厚度 10mm，经整体抛丸除锈（Sa2.5 级）后涂刷环氧底漆 + 聚氨酯面漆，总膜厚≥120μm；重型款采用 Q355B 低合金钢板，屈服强度达 355MPa，配合 16mm 厚加强筋，可承受 50kN/m² 的侧压力；海洋工程专用型号采用 2205 双相不锈钢，耐氯离子腐蚀性能优异，适应码头、 offshore 平台等严苛环境。

施工效率体现在智能优化设计：模具外侧集成液压同步升降系统，可实现 ±3° 倾斜角度调节，满足斜柱基础施工需求。采用 BIM 预拼装技术，现场组装精度控制在 2mm 以内，较传统工艺节省 40% 工时。底部的磁吸式预埋件定位装置，能快速固定钢结构连接法兰，位置偏差≤1mm。最新推出的带养护通道模具，可同步预留直径 50mm 的测温孔，实现混凝土养护全程监控，单套模具日均产能达 15-20 个基础墩，为大型钢结构工程的快速推进提供核心保障。